1. Missione e fusione: questo è il passaggio iniziale nell'elaborazione del foglio di alluminio. Innanzitutto, i lingotti in alluminio e altri elementi legati sono collocati in una fornace in una proporzione specifica per la fusione. Le alte temperature consentono una miscelazione accurata di fusione e uniforme. Durante il processo di fusione, i parametri come la temperatura, il tempo e l'atmosfera del forno devono essere strettamente controllati per garantire la distribuzione uniforme dei componenti in lega e la qualità del fusione. Dopo la fusione, la fusione viene versata in stampi specifici per la fusione, formando lingotti di varie forme, più comunemente piatti e rotondi. Questi lingotti fungono da billette per la successiva elaborazione.
2. Rolling: il rotolamento è un passaggio chiave nell'elaborazione del foglio di alluminio. I lingotti sono sottoposti a elaborazione della pressione in un laminatoio, assottigliandoli gradualmente allo spessore e alla larghezza desiderati. Il processo di rotolamento è costituito da due fasi: rotolamento caldo e rotolamento a freddo. Il rotolamento a caldo viene eseguito a temperature più elevate, generalmente tra 400 e 500 gradi. Rolling a caldo abbatte i cereali grossolani nel lingotto, migliora la microstruttura del metallo e migliora la plasticità e la lavorabilità del foglio di alluminio. Lo spessore del foglio di alluminio dopo il rotolamento a caldo varia in genere da alcuni millimetri a diverse dozzine di millimetri. Il rotolamento a freddo viene eseguito a temperatura ambiente. Il suo scopo principale è migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del foglio di alluminio, ridurre le tolleranze di spessore e raggiungere una superficie più fluida. Il rotolamento a freddo può anche regolare le proprietà meccaniche del foglio, come resistenza e durezza, controllando i parametri del processo di rolling.
3. Estrusione: il processo di estrusione prevede il posizionamento di una billetta nella cavità del dado di un estrusore e l'applicazione di una forte pressione per forzarlo attraverso un modello di dado specifico, causando vari profili. L'estrusione è adatta per la produzione di prodotti in foglio di alluminio con forme complesse e sezioni cross irregolari -, come tubi di porta e finestre architettonici e tubi a forma di-}. Durante il processo di estrusione, il metallo è sottoposto a stress di compressione triassiale all'interno della matrice, che aiuta a migliorare la sua plasticità e produrre prodotti con una precisione dimensionale elevata e un'eccellente qualità della superficie.
4. Stendizio: lo stretching comporta lo stretching foglio di alluminio in una macchina per allungamento. La forza di trazione provoca deformazione plastica, cambiando così la forma e le dimensioni del foglio. L'allungamento può essere utilizzato per produrre tubi, barre e alcuni componenti a forma di- speciali. Durante il processo di stretching, i parametri come la velocità di stretching e la forza devono essere controllati correttamente per garantire la qualità e la precisione del prodotto. Inoltre, il foglio di alluminio allungato può sperimentare un indurimento del lavoro, che richiede un trattamento termico adeguato per eliminare le sollecitazioni interne e ripristinare la sua plasticità.
5. FORGAGGI: la forgiatura è un metodo di elaborazione che applica la pressione al foglio di alluminio, causando una deformazione plasticamente per raggiungere la forma e le proprietà desiderate. Il processo di forgiatura può perfezionare ulteriormente la struttura del grano del foglio di alluminio, migliorando la sua forza, tenacità e resistenza alla fatica. La foglio di alluminio forgiato viene spesso utilizzata per produrre componenti soggetti a carichi elevati e sollecitazioni complesse, come lame del motore aeronautico e componenti automobilistici chiave. Il processo di forgiatura è diviso in due metodi: aperto - morire forgiando e morire forgiando. Open - La forgiatura implica la forgiatura del vuoto tra incudini superiori e inferiori, offrendo flessibilità ma una minore efficienza di produzione. La forgiatura, in cui il vuoto è collocato in un dado e forgiato, può produrre prodotti con forme complesse e una precisione dimensionale elevata, offrendo un'efficienza di produzione relativamente elevata.
6. Trattamento superficiale: è spesso necessario un trattamento superficiale per migliorare la resistenza alla corrosione del foglio di alluminio, le proprietà decorative e altre proprietà. I metodi comuni di trattamento superficiale includono anodizzazione, rivestimento elettroforetico e rivestimento in polvere. L'anodizzazione comporta l'uso di una piastra di alluminio come anodo e l'esecuzione di elettrolisi in uno specifico elettrolita per formare un sottile film di ossido di alluminio sulla superficie. Questo film presenta un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e proprietà di adsorbimento e può essere tinto di impartire vari colori alla piastra di alluminio. Il rivestimento elettroforetico prevede l'immersione della piastra di alluminio in un serbatoio elettroforetico contenente particelle di vernice. Il campo elettrico fa sì che le particelle di vernice vengano uniformemente depositate sulla superficie della piastra di alluminio, formando un rivestimento denso. Il rivestimento elettroforetico presenta un'eccellente resistenza alle intemperie, resistenza all'acqua e adesione. Il rivestimento in polvere comporta l'applicazione della vernice a polvere secca sulla piastra di alluminio usando una pistola a spruzzo e quindi la cura attraverso il calore per formare un rivestimento solido. I rivestimenti in polvere offrono vantaggi come colori ricchi, resistenza all'usura e resistenza alle macchie.
